橡胶制品中常用阻燃剂种类与应用

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能助剂，在橡胶制品中加入阻燃剂，能防止橡胶制品着火或使火焰迟延蔓延。阻燃剂在橡胶制品中阻燃作用体现在哪些方面，常用阻燃剂有哪些呢？

1.阻燃剂的阻燃作用体现在以下几方面

橡胶表面达到足够的温度和足够的氧气浓度后，可燃性气体便自发燃烧，并进一步促使橡胶制品的燃烧，橡胶燃烧需要有可燃物、足够的温度和氧气。当不能满足以上条件时，燃烧将不能进行或停止，阻燃剂的阻燃作用即阻止以上条件同时满足，从而起到阻燃作用。

阻燃剂能稀释氧的浓度和燃烧过程中产生的可燃物的浓度。

在燃烧过程中产生不燃性气体或泡沫层，或形成一层液体或固体的覆盖层，使火焰与氧气隔绝。

吸收橡胶制品在燃烧时释放出的热量，使橡胶温度下降，从而阻止橡胶分子继续降解或裂解，使挥发性可燃气体的来源中断。

通过钝化作用消除燃烧过程中链反应中产生的中间产物，使燃烧过程中的链反应中断。

2.阻燃剂种类

三氧化二锑为白色粉末状结晶，与卤素阻燃剂配合使用有优良的阻燃效果。在含氯高聚物材料中用量4份左右既能抑燃，对不含氯的高聚物需配以等量的氯化石蜡、氯化联苯或其他氯化物。在含炭黑的胶料中，常用氯化石蜡与三氧化二锑作阻燃剂，能获得较好的耐燃效果。

氢氧化铝为无机环保阻燃剂，其阻燃作用是受热后释放出的结晶水能够吸收热量，起冷却作用，同时生产的水蒸气还可对可燃气体起稀释作用。氢氧化铝与其他阻燃剂并用效果更好。

含氯量为70%的氯化石蜡HY20S10J2L为白色粉末，一般与等量的氧化锑配合使用。在硫化温度下会发生少量分解，放出氯化氢及氯气，会阻碍硫化，因此不能用于热硫化制品，在橡胶中用量一般可达40份左右。

含氯量为72%的氯化石蜡，为高黏度透明的微黄色液体，能很好的降低天然胶、合成橡胶、再生胶硫化胶的可燃性，与氧化锑并用效果更佳。在丁腈橡胶、丁腈再生胶胶料中还能提高胶料的机械性能。

磷酸三甲苯酯为无色无味液体，在橡胶中使用，与少量的氧化锑并用有协同效应。磷酸三甲苯酯也可做增塑剂，与橡胶的相容性好，还能提高其他助剂的相容性，提高橡胶的耐磨性、耐候性、抗老化性等。

橡胶制品中为了更好地防止着火或使火势蔓延，一般选择阻燃剂并用的方式，在选择阻燃剂时根据制品性能合理选择。